IНанесение лакокрасочного покрытия на металлические изделия выполняется в несколько последовательных этапов.
Каждый из этапов – мойка, сушка, окраска, обжиг – может осуществляться различными способами в зависимости от типа краски и изделия, требуемой производительности и желаемого качества.
Помимо комплексных систем окраски компания Euroimpianti производит также компоненты и приспособления для усовершенствования и упрощения технологических процессов.
Подготовка поверхности является первым этапом полного технологического цикла окраски. Для хорошей адгезии и стойкости краски фундаментальную важность имеет надлежащая подготовка металлической подложки.
Порошковые краски наносятся при помощи электростатических пистолетов-распылителей в ручном или автоматическом режиме. Нанесение краски происходит в камерах, оснащенных системами фильтрации и вытяжки.
Чтобы краска затвердела и имела хорошее сцепление с поверхностью, она должна пройти полимеризацию в печи при стабильной температуре, поддерживаемой в течение надлежащего времени. Для достижения оптимальных результатов температура в печи должна быть однородной, а рециркуляция воздуха – постоянной.
Непрерывное и пошаговое перемещение, ручной режим управления, регулируемая скорость. Поворотные крюки, переключатели, спускные устройства загрузки и выгрузки. Подвесной транспортер адаптируется к технологическому процессу и к производительности окрасочной установки. Транспортер разработан так, чтобы упростить операции загрузки, выгрузки и окраски.
Как и любые другие промышленные процессы, процесс окрашивания требует контроля операционных затрат, условий эксплуатации оборудования, производственных партий. Наши установки оснащаются системой управления и контроля на основе ПЛК в соответствии с требованиями к инновационным проектам, установленными программой Industria 4.0.
