Системы электростатической порошковой покраски

Технология

Порошковая покраска: традиционные технологические циклы

	Автоматический	Транзитный	Ручной
Предварительная обработка	Металлические детали продвигаются по туннелю с постоянной скоростью, проходя через стадии химической обработки и промывки/полоскании под горячей водой или водой комнатной температуры.	Детали остаются в различных кабин, оборудованных автоматическими дверьми, на время, требующееся для осуществления необходимой обработки. Этот этап полностью автоматизирован.	Детали подвергаются процедуре удаления жира и ручной мойке, осуществляемой одним или несколькими рабочими с использованием стиральной шланги в специальной кабине.

Сушение	Металлические детали с постоянной скоростью двигаются вдоль вентиляционной печи до полного высыхания поверхностей.	Металлические детали попадают в вентиляционную печь с равномерным распределением тепла. Процесс полностью автоматизирован.	Металлические детали помещаются в печь при температуре 120°C до полного высыхания и готовности к покраске.
Покраска	В покрасочной камере металлические детали покрываются краской с помощью электростатических распылителей. При необходимости есть возможность применения ручных установок для ретуширования.	Металлические детали направляются в смежную камеру, оснащенную системой приточно-вытяжной вентиляции воздуха, где один или несколько рабочих наносят краску с использованием ручных распылителей. В этой камере можно наносить разные цвета одновременно.	Один или несколько рабочих осуществляют ручную покраску помещенных в камеру металлических деталей с использованием электростатических распылителей.
Полимеризация	Окрашенные металлические детали отправляются в печь полимеризации, использующую технологии создания колоколообразных или воздушных завес во избежание рассеивания тепла. Обычно краска отвердевает при температуре 200 ° C.	Обработанные металлические детали отправляются в закрытую печь, оснащенную автоматическими дверьми, и подвергаются воздействию температуры 200 °C до завершения полимеризации краски.	Металлические детали помещаются в изолированную печь при температуре 200 °C до завершения процесса отвердевания.

Эффективный технологический цикл, учитывающий специфические характеристики подвергающихся обработке деталей, является залогом эстетического качества и долговечности обработки поверхности.

Выше приведен краткий и неполный перечень стандартных процессов традиционной покраски на основе полиэфирного красящего порошка. Описанные этапы применяются в зависимости от используемого в ходе процесса количества краски и подходящей химической обработки. Стоит отметить, что каждое изделие обладает особыми характеристиками, такими как форма, предназначение, соответствие требованиям, срок эксплуатации и т.д., в соответствии с которыми подбирается подходящий режим покраски.

Технология

Порошковая покраска: традиционные технологические циклы

Окружающая Среда

Исследования

Euroimpianti

Выставки в 2015 году, до встречи там!

Итальянский опыт, сделано в Бразилии.“Euroimpianti” удваивается.